噴霧干燥機(jī)的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平，并在兩個(gè)法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。保養(yǎng)時(shí)需**注意。
1. 50型、150型噴頭選用潤滑油為30(N46)或40(N46)高速機(jī)械油。
2．對50型、150型霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油）。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。
3．對5型霧化器采用壓縮空氣為動(dòng)力源，工作壓力限定值應(yīng)保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應(yīng)保證干燥噴霧干燥塔、潔凈。用戶應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥，并可優(yōu)先采用397系列過濾減壓閥。
4．噴霧干燥機(jī)在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。
5．為延長噴霧干燥機(jī)使用壽命，建議實(shí)際作業(yè)時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)霧化器輪換使用方式。一般霧化器連續(xù)工作一段時(shí)間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)向軸承稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新軸承。連續(xù)使用時(shí)間較長時(shí)，可配水箱冷卻以適當(dāng)延長使用壽命。
6．在拆裝霧化盤等零件時(shí)應(yīng)**注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。
7．每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤和外罩殼，擰下機(jī)座下端的放油螺絲，待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油(l千克左右)注意不要超過或低于油位線。
8.噴霧干燥機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。
9.經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)噴霧干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴霧干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及噴霧干燥機(jī)時(shí)更換。
10.經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對噴霧干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
11.如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機(jī)設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
12.在開、閉檢查噴霧干燥機(jī)門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。