小型壓力噴霧干燥機(jī)在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。小型噴霧干燥大部分的干燥故障都在于對進(jìn)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負(fù)壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進(jìn)排風(fēng)機(jī)，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風(fēng)分離器兩種。兩種收料裝置需對應(yīng)不同的風(fēng)機(jī)設(shè)置。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)描述：  

1.加熱：由電加熱器、陶瓷電加熱絲組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。  

2.進(jìn)料：液料由蠕動泵抽送至頂部的噴頭。  

3.噴霧：由噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進(jìn)入干燥塔體。  

4.干燥: 由加熱后的熱空氣與噴頭霧化的微米霧滴結(jié)合，瞬間干燥樣品。  

5.產(chǎn)品出料及除塵：旋風(fēng)分離器、底部收集瓶、可選配（布袋除塵器三點(diǎn)收集）  

系統(tǒng)工藝原理闡述：  

經(jīng)過前道工序處理后的料液進(jìn)入泵送至干燥室頂部的噴頭。氣壓將料液均勻地霧化為極微米霧滴群，進(jìn)入干燥室內(nèi)。常壓空氣進(jìn)入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風(fēng)管道均勻的進(jìn)入干燥室，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同空氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離  ，成品細(xì)粉回收，含有微量粉體的尾氣再經(jīng)過布袋除塵器進(jìn)行尾氣凈化，達(dá)到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。  

技術(shù)參數(shù)：  

1.機(jī)身及框架均采用304不銹鋼。LCD觸摸屏控制；
2.水份蒸發(fā)量： 3000mL/h；
3.采用電加熱，自動控制。溫度設(shè)定范圍：入風(fēng)口溫度**250℃，可調(diào)，出風(fēng)口溫度30－140℃，調(diào)節(jié)精度±1℃。加熱器：8KW 380V；
4.同心噴頭霧化無偏離，并帶有自動清潔功能；
5.裝置自帶空壓機(jī)系統(tǒng)；
6.裝置自帶旋風(fēng)分離器、底部收集瓶、脈沖布袋除塵收集系統(tǒng)；
7.干燥室、旋風(fēng)分離器、收集罐采用304不銹鋼材質(zhì)；
8. 自帶安全保護(hù)和自動報(bào)警功能：
  ①帶有風(fēng)機(jī)保護(hù)功能；
  ②帶有操作失誤防范功能；
9.系統(tǒng)電路：PLC編程程序、觸摸屏及其它電子器件可選用施耐德、西門子等**價(jià)格另算；  

10.噴嘴：標(biāo)準(zhǔn)配置1.0mm，噴霧空氣壓力調(diào)節(jié)范圍：0～0.6MPa；  

11.外形尺寸長寬高：850(W)X1150(D)X1750(H)mm；  

12.進(jìn)料方式：計(jì)量型蠕動泵調(diào)節(jié)；  

13.廢氣處理：脈沖式布袋除塵器；  

注意1: 水分蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度250℃,   如需更大蒸發(fā)量的設(shè)備,請?jiān)诰€詢價(jià)或致電***